Funció
L’oli hidraulic que torna de l’circuit (R) passa per l’element de l’filtre (1), és pressuritzat per una vàlvula de retenció de 0,5 bars (2) i es subministra a la bomba d’alimentació (S). L’excés d’oli flueix filtrat sobre la vàlvula de retenció integral cap al dipòsit (T). Com la bomba d’alimentació sempre s’alimenta amb oli pressuritzat, el risc de cavitació es minimitza i el rendiment total està disponible fins i tot durant la fase crítica d’arrencada en fred.
Una vàlvula de derivació integral (3) en l’element de filtre (1) s’evita una contrapressió massa alta (per exemple, amb arrencada en fred o element de filtre contaminat).
Un filtre de protecció de la vàlvula de derivació garanteix que, sota cap circumstància, l’oli sense filtrar pugui ingressar a la bomba d’alimentació.
Un filtre de protecció de la vàlvula de derivació garanteix que, sota cap circumstància, l’oli sense filtrar pugui ingressar a la bomba d’alimentació.
Mentre que amb l’ús de filtres separats, tots dos circuits operen independentment un de l’altre, la combinació dels dos circuits a través d’un filtre de succió de retorn provoca la interacció entre els circuits. Si es tenen en compte els criteris de disseny que es descriuen a continuació, pot aprofitar a l’màxim els beneficis proporcionats pel concepte de filtre de succió-retorn.
Flux de retorn requerit en el sistema
Per mantenir una pressió de precàrrega d’aprox. 0.5 bar a l’entrada de la bomba d’alimentació, el flux de retorn ha d’excedir el flux de succió sota qualsevol condició d’operació.
Cabal permès de la bomba d'alimentació
- A la temperatura de funcionament i la velocitat nominal, el flux de volum de la bomba d’ompliment no ha d’excedir el 80% de l’cabal de volum nominal de l’filtre (per exemple, amb un filtre de succió de retorn amb un flux de volum nominal / flux de retorn de 200 l / min, el flux volumètric de la bomba d’ompliment no ha de ser superior a 160 l / min).
- En arrencades en fred extrem (ν = 1000 mm² / s) i velocitat de ralentí lleugerament augmentada.
(N = 1000 min-1), el flux de volum de la bomba d’ompliment ha de ser ≤ 80% de l’flux de retorn.
Pèrdua de pressió en les línies de succió
Sota les condicions d’arrencada en fred esmentades anteriorment, la pèrdua de pressió en les línies de succió no ha d’excedir 0.4 bar. Això assegura que la bomba d’ompliment es subministri amb suficient oli fins i tot amb un element de filtre parcialment contaminat.
Contrapressions en les línies de retorn de sistema
Quan l’oli de drenatge de l’accionament hidrostàtic es dirigeix a través de l’filtre, s’han d’observar les pressions d’oli de fuga permeses per protegir els segells de l’eix. Aquí, a més de la contrapressió de l’filtre, també s’ha de considerar la pèrdua de pressió causada per les fuites de les canonades d’oli i el refredador d’oli.
Depenent de l’aplicació, es recomana l’ús d’una vàlvula de derivació més freda.
Qualitat de filtre i graus de neteja d'oli
De sèrie, per a tots els filtres de succió de retorn, hi ha disponibles dos graus de filtre ARGO-HYTOS: 10EX2 i 16EX2. Tots dos amb el disseny patentat EXAPOR®MAX2. Es pot aconseguir la següent neteja d’oli segons ISO 4406:
- 10EX2: 18/15/11… 14/11/7
- 16EX2 20/17/12… 17/14/10
Els fabricants d’accionaments hidrostàtics recomanen principalment per al funcionament normal una neteja d’oli d’el 20/18/15 i a partir d’el 19/17/14 per a majors.> Fins i tot amb la finor de l’filtre 16EX2, aquests requisits es compleixen en un 100%.
Muntatge en línia
Fins ara, els filtres de succió de retorn només s’han ofert com a versió de muntatge a la part superior de l’tanc. Com particularment amb les màquines compactes, el tanc sovint és difícil d’aconseguir, ARGO-HYTOS, com a únic fabricant fins a la data, ha desenvolupat filtres de succió de retorn per al muntatge en línia. Aquestes versions de muntatge en línia es poden integrar en un lloc fàcilment accessible en la línia de retorn i la línia de succió.
|
E 068 / E 088 |
E 178 / E 258 |
|
|
Nominal flow |
up to 100 l/min, two length variants |
up to 250 l/min, two length variants |
|
Filter fineness |
10EX2 and 16EX2 |
10EX2 and 16EX2 |
|
Operating pressure, max. |
10 bar |
10 bar |
|
Bypass valve cracking pressure |
2.5 bar |
2.5 bar |
|
Bypass valve protection strainer |
mesh size 125 μm |
mesh size 200 μm |
|
Return connections |
G ¾ (1x) |
G1 (4x) |
|
Suction connections |
G ¾ (1x) |
G1 (3x) |
|
Tank connection |
G ¾ |
G1 |
|
Clogging indicator ports |
M12x1.5 (plugged) (2x) |
M12x1.5 (plugged) (2x) |